штат: | |
---|---|
Катионный полиакриламид | |||||
ЭЛЕМЕНТ | ТВЕРДЫЙ СОДЕРЖИМЫЙ | ЭФФЕКТИВНЫЙ PH | ОБЪЕМНАЯ ПЛОТНОСТЬ | МОЛЕКУЛЯРНАЯ МАССА | КАТИОННАЯ СТЕПЕНЬ |
С6005 | 89% МИН | 2,0-9,0 | 0,75-1,0 | 1000-1200 | 5% |
C6010 | 1000-1200 | 10% | |||
C6015 | 1000-1200 | 15% | |||
C6020 | 1000-1200 | 20% | |||
C6025 | 1000-1200 | 25% | |||
C6030 | 1000-1200 | 30% | |||
C6035 | 1000-1200 | 35% | |||
C6040 | 1000-1200 | 40% | |||
C6045 | 1000-1200 | 45% | |||
C6050 | 1000-1200 | 50% | |||
C6060 | 1000-1200 | 60% | |||
C6070 | 1000-1200 | 70% | |||
C6080 | 1000-1200 | 80% |
Анионный полиакриламид | ||||
ЭЛЕМЕНТ | ТВЕРДЫЙ СОДЕРЖИМЫЙ | ЭФФЕКТИВНЫЙ PH | МОЛЕКУЛЯРНАЯ МАССА | АНИОННАЯ СТЕПЕНЬ |
А2001 | 89% МИН | 2,0-9,0 | 900 | 4-5% |
А2002 | 1000 | 1-2% | ||
А2003 | 1100 | 30% | ||
А2004 | 16:00-17:00 | 11-13% | ||
А2005 | 17.00-18.00 | 18-20% | ||
А2006 | 18.00-19.00 | 23-25% | ||
А2007 | 14:00-16:00 | 27-30% | ||
А2008 | 18.00-20.00 | 27-29% | ||
А2009 | 3000-3500 | 28-35% | ||
А2010 | 2500-3000 | 25-30% |
Эмульсионный полиакриламид | |||
ЭЛЕМЕНТ | ПРОДУКТЫ | АНИОННАЯ СТЕПЕНЬ | ПРИМЕЧАНИЯ |
EC6001 | ЭМУЛЬСИЯ КАТИОННЫЙ ПОЛИАКРИЛАМИД | АНИОННАЯ СТЕПЕНЬ 20% | НА МАСЛЕ |
EC6002 | ЭМУЛЬСИЯ КАТИОННЫЙ ПОЛИАКРИЛАМИД | АНИОННАЯ СТЕПЕНЬ 30% | НА МАСЛЕ |
EC6003 | ЭМУЛЬСИЯ КАТИОННЫЙ ПОЛИАКРИЛАМИД | АНИОННАЯ СТЕПЕНЬ 40% | НА МАСЛЕ |
EC6004 | ЭМУЛЬСИЯ КАТИОННЫЙ ПОЛИАКРИЛАМИД | АНИОННАЯ СТЕПЕНЬ 60% | НА МАСЛЕ |
EC6005 | ЭМУЛЬСИЯ КАТИОННЫЙ ПОЛИАКРИЛАМИД | АНИОННАЯ СТЕПЕНЬ 80% | НА МАСЛЕ |
EC6006 | ЭМУЛЬСИЯ КАТИОННЫЙ ПОЛИАКРИЛАМИД | АНИОННАЯ СТЕПЕНЬ 20% | НА ВОДЕ |
ЕА2001 | ЭМУЛЬСИЯ АНИОННЫЙ ПОЛИАКРИЛАМИД | АНИОННАЯ СТЕПЕНЬ | НА МАСЛЕ |
Применение полиакриламида в бумажной промышленности
Существует два основных применения полиакриламида в бумажной промышленности: во-первых, для увеличения степени удерживания добавок и пигментов, чтобы уменьшить потери сырья и загрязнение окружающей среды;другой — повысить прочность бумаги.
1. Улучшить коэффициент удержания сырья и т. д.
После добавления ПАМ в напорный ящик или крыльчатой насос бумажного производства в результате флокуляции ПАМ пигменты, наполнители и волокна осаждаются, чтобы уменьшить их потери в оборотной воде.Например, после добавления в пульпу 0,25-0,5% ПАМ скорость седиментации бумаги увеличивается в 20-80 раз.Содержание твердых веществ в белой воде снижается примерно на 66%, серая шкала бумаги увеличивается, а степень удерживания белой воды и других наполнителей увеличивается на 8–18%.Степень удержания наполнителя можно увеличить с 50%-60% до 80%-90%.По данным литературы, после использования ПАМ можно сэкономить 20 кг целлюлозы на тонну бумаги, что не только увеличивает производство и экономит, но и улучшает структуру бумаги за счет улучшения равномерности распределения наполнителей, пигментов и топлива в целлюлозе. удлинение медной сетки.Длительный срок службы, уменьшает засорение войлока и упрощает эксплуатацию оборудования.
После использования ПАМ мутность белой воды также значительно снижается, что снижает загрязнение окружающей среды.Согласно статистическим данным фабрики по производству крафт-бумаги, добавление ПАМ в раствор для каустизации может улучшить прозрачность белой воды.Если неорганический флокулянт используется отдельно, эффект будет не таким хорошим, как от комбинации неорганического флокулянта и полимерного флокулянта.Например, химическая потребность в кислороде (ХПК) сульфитных отходов производства бумаги составляет 2500 мг/л, а ХПК можно снизить до уровня ниже 200 мг/л, используя формулу сульфата алюминия 25 мг/л и гидролизованного ПАМ 2 мг/л.После того, как степень гидролиза составляет 5%-10%, относительная молекулярная масса составляет 5,5-1 миллион PAM1мг/л и сульфат алюминия 500мг/л (с учетом pH 7,5-8,5), белую воду можно превратить в бесцветную и прозрачную жидкость. содержание взвешенных веществ снижается до уровня ниже 50 мг/л.
2. Улучшите прочность бумаги в сухом и влажном состоянии.
Полиакриламид можно использовать в качестве добавки, повышающей прочность бумаги и бумажных карточек в сухом состоянии.Когда в бумагу добавляется ПАМ, улучшаются такие свойства прочности в сухом состоянии, как прочность на разрыв, устойчивость к складыванию и устойчивость к разрыву.Кроме того, использование ПАМ также может улучшить сопротивление разрыву, пористость, изменить визуальные и печатные свойства.
Используемый ПАМ может представлять собой гидролизованный ПАМ с относительной молекулярной массой около 12 миллионов.Полиакриламид используется вместе с квасцами для достижения хороших результатов в регулировании значения pH.Когда для рафинирования используется ПАМ, можно получить рафинированную целлюлозу с более высокой прочностью в сухом состоянии.
3. В качестве диспергатора при производстве длинноволокнистой бумаги.
В прошлом длинноволокнистую бумагу изготавливали из слизи растений, таких как стружки, водяной щитовки, зеленых кленовых стеблей и восковых листьев.На запасы этого вида растительной слизи сильно влияет сезонность, она не пригодна для механизированного производства бумажной промышленности и часто не может удовлетворить потребности из-за большого потребления.Использование ПАМ вместо растительной слизи применялось на некоторых бумажных фабриках в моей стране.При использовании ПАМ со степенью гидролиза 20%-30% и относительной молекулярной массой 7 миллионов в качестве диспергатора все технические показатели достигли и превысили уровень растительной камеди.Каждые 10 000 штук вощеной бумаги могут сэкономить 42 500–117 100 юаней по сравнению с исходным процессом, а благодаря использованию PAM производительность и скорость могут быть увеличены на 10%.
4. Увеличение стабильности эмульсии (или пульповой жидкости)
ПАМ оказывает большее стабилизирующее действие на натуральный латекс, чем поливиниловый спирт, поэтому является хорошим загустителем для латекса.При добавлении ПАМ к 60% латексу и хранении в течение двух недель вязкость может увеличиться в 1,5-2,0 раза.
5. Пигментное связующее для покрытия бумаги.
Смешайте ПАМ и крахмал в соотношении 1:2 и используйте его в качестве хорошего связующего для покрытия бумаги.
6. Средство для отделки бумаги.
Реакция ПАМ и диальдегида позволяет получить нерастворимый в воде материал, который можно использовать при отделке бумаги.
ПАМ, используемый в бумажной промышленности, имеет разные требования к относительной молекулярной массе и содержанию карбоксила (степени гидролиза) полимера в связи с разным назначением.Общее правило таково: относительная молекулярная масса, используемая в качестве флокулянта, должна быть как можно выше, а степень гидролиза - ниже;относительная молекулярная масса, используемая в качестве диспергатора, должна быть меньше, а содержание карбоксила - больше;используется в качестве агента, повышающего прочность в сухом состоянии, между двумя вышеперечисленными.
В бумажной промышленности многие малые и средние бумажные фабрики используют травяное волокно или другие волокна в качестве сырья.Для улучшения качества продукции и увеличения выпуска продукции часто используют различные химические армирующие добавки.ПАМ является широко используемой добавкой в бумажной промышленности в стране и за рубежом, но из-за высокой цены она влияет на сферу применения.Как традиционная добавка для производства бумаги, крахмал не так эффективен, как ПАМ, а привитой ПАМ лишь компенсирует недостатки первых двух.Поскольку разветвленная цепь ПАМ соединена с молекулярным скелетом крахмала, относительная молекулярная масса значительно увеличивается, и бесчисленные амидные группы на привитой разветвленной цепи образуют водородные связи с гидроксильными группами молекул целлюлозы или гемицеллюлозы целлюлозы, которая имеет сильный адсорбционный эффект..Следовательно, использование крахмал-акриламида и других привитых сополимеров в качестве добавок к бумаге не только играет роль удерживания и дренажа, повышает прочность бумаги, но также снижает затраты и увеличивает экономическую выгоду по сравнению с обычным ПАМ.
Катионный полиакриламид | |||||
ЭЛЕМЕНТ | ТВЕРДЫЙ СОДЕРЖИМЫЙ | ЭФФЕКТИВНЫЙ PH | ОБЪЕМНАЯ ПЛОТНОСТЬ | МОЛЕКУЛЯРНАЯ МАССА | КАТИОННАЯ СТЕПЕНЬ |
С6005 | 89% МИН | 2,0-9,0 | 0,75-1,0 | 1000-1200 | 5% |
C6010 | 1000-1200 | 10% | |||
C6015 | 1000-1200 | 15% | |||
C6020 | 1000-1200 | 20% | |||
C6025 | 1000-1200 | 25% | |||
C6030 | 1000-1200 | 30% | |||
C6035 | 1000-1200 | 35% | |||
C6040 | 1000-1200 | 40% | |||
C6045 | 1000-1200 | 45% | |||
C6050 | 1000-1200 | 50% | |||
C6060 | 1000-1200 | 60% | |||
C6070 | 1000-1200 | 70% | |||
C6080 | 1000-1200 | 80% |
Анионный полиакриламид | ||||
ЭЛЕМЕНТ | ТВЕРДЫЙ СОДЕРЖИМЫЙ | ЭФФЕКТИВНЫЙ PH | МОЛЕКУЛЯРНАЯ МАССА | АНИОННАЯ СТЕПЕНЬ |
А2001 | 89% МИН | 2,0-9,0 | 900 | 4-5% |
А2002 | 1000 | 1-2% | ||
А2003 | 1100 | 30% | ||
А2004 | 16:00-17:00 | 11-13% | ||
А2005 | 17.00-18.00 | 18-20% | ||
А2006 | 18.00-19.00 | 23-25% | ||
А2007 | 14:00-16:00 | 27-30% | ||
А2008 | 18.00-20.00 | 27-29% | ||
А2009 | 3000-3500 | 28-35% | ||
А2010 | 2500-3000 | 25-30% |
Эмульсионный полиакриламид | |||
ЭЛЕМЕНТ | ПРОДУКТЫ | АНИОННАЯ СТЕПЕНЬ | ПРИМЕЧАНИЯ |
EC6001 | ЭМУЛЬСИЯ КАТИОННЫЙ ПОЛИАКРИЛАМИД | АНИОННАЯ СТЕПЕНЬ 20% | НА МАСЛЕ |
EC6002 | ЭМУЛЬСИЯ КАТИОННЫЙ ПОЛИАКРИЛАМИД | АНИОННАЯ СТЕПЕНЬ 30% | НА МАСЛЕ |
EC6003 | ЭМУЛЬСИЯ КАТИОННЫЙ ПОЛИАКРИЛАМИД | АНИОННАЯ СТЕПЕНЬ 40% | НА МАСЛЕ |
EC6004 | ЭМУЛЬСИЯ КАТИОННЫЙ ПОЛИАКРИЛАМИД | АНИОННАЯ СТЕПЕНЬ 60% | НА МАСЛЕ |
EC6005 | ЭМУЛЬСИЯ КАТИОННЫЙ ПОЛИАКРИЛАМИД | АНИОННАЯ СТЕПЕНЬ 80% | НА МАСЛЕ |
EC6006 | ЭМУЛЬСИЯ КАТИОННЫЙ ПОЛИАКРИЛАМИД | АНИОННАЯ СТЕПЕНЬ 20% | НА ВОДЕ |
ЕА2001 | ЭМУЛЬСИЯ АНИОННЫЙ ПОЛИАКРИЛАМИД | АНИОННАЯ СТЕПЕНЬ | НА МАСЛЕ |
Применение полиакриламида в бумажной промышленности
Существует два основных применения полиакриламида в бумажной промышленности: во-первых, для увеличения степени удерживания добавок и пигментов, чтобы уменьшить потери сырья и загрязнение окружающей среды;другой — повысить прочность бумаги.
1. Улучшить коэффициент удержания сырья и т. д.
После добавления ПАМ в напорный ящик или крыльчатой насос бумажного производства в результате флокуляции ПАМ пигменты, наполнители и волокна осаждаются, чтобы уменьшить их потери в оборотной воде.Например, после добавления в пульпу 0,25-0,5% ПАМ скорость седиментации бумаги увеличивается в 20-80 раз.Содержание твердых веществ в белой воде снижается примерно на 66%, серая шкала бумаги увеличивается, а степень удерживания белой воды и других наполнителей увеличивается на 8–18%.Степень удержания наполнителя можно увеличить с 50%-60% до 80%-90%.По данным литературы, после использования ПАМ можно сэкономить 20 кг целлюлозы на тонну бумаги, что не только увеличивает производство и экономит, но и улучшает структуру бумаги за счет улучшения равномерности распределения наполнителей, пигментов и топлива в целлюлозе. удлинение медной сетки.Длительный срок службы, уменьшает засорение войлока и упрощает эксплуатацию оборудования.
После использования ПАМ мутность белой воды также значительно снижается, что снижает загрязнение окружающей среды.Согласно статистическим данным фабрики по производству крафт-бумаги, добавление ПАМ в раствор для каустизации может улучшить прозрачность белой воды.Если неорганический флокулянт используется отдельно, эффект будет не таким хорошим, как от комбинации неорганического флокулянта и полимерного флокулянта.Например, химическая потребность в кислороде (ХПК) сульфитных отходов производства бумаги составляет 2500 мг/л, а ХПК можно снизить до уровня ниже 200 мг/л, используя формулу сульфата алюминия 25 мг/л и гидролизованного ПАМ 2 мг/л.После того, как степень гидролиза составляет 5%-10%, относительная молекулярная масса составляет 5,5-1 миллион PAM1мг/л и сульфат алюминия 500мг/л (с учетом pH 7,5-8,5), белую воду можно превратить в бесцветную и прозрачную жидкость. содержание взвешенных веществ снижается до уровня ниже 50 мг/л.
2. Улучшите прочность бумаги в сухом и влажном состоянии.
Полиакриламид можно использовать в качестве добавки, повышающей прочность бумаги и бумажных карточек в сухом состоянии.Когда в бумагу добавляется ПАМ, улучшаются такие свойства прочности в сухом состоянии, как прочность на разрыв, устойчивость к складыванию и устойчивость к разрыву.Кроме того, использование ПАМ также может улучшить сопротивление разрыву, пористость, изменить визуальные и печатные свойства.
Используемый ПАМ может представлять собой гидролизованный ПАМ с относительной молекулярной массой около 12 миллионов.Полиакриламид используется вместе с квасцами для достижения хороших результатов в регулировании значения pH.Когда для рафинирования используется ПАМ, можно получить рафинированную целлюлозу с более высокой прочностью в сухом состоянии.
3. В качестве диспергатора при производстве длинноволокнистой бумаги.
В прошлом длинноволокнистую бумагу изготавливали из слизи растений, таких как стружки, водяной щитовки, зеленых кленовых стеблей и восковых листьев.На запасы этого вида растительной слизи сильно влияет сезонность, она не пригодна для механизированного производства бумажной промышленности и часто не может удовлетворить потребности из-за большого потребления.Использование ПАМ вместо растительной слизи применялось на некоторых бумажных фабриках в моей стране.При использовании ПАМ со степенью гидролиза 20%-30% и относительной молекулярной массой 7 миллионов в качестве диспергатора все технические показатели достигли и превысили уровень растительной камеди.Каждые 10 000 штук вощеной бумаги могут сэкономить 42 500–117 100 юаней по сравнению с исходным процессом, а благодаря использованию PAM производительность и скорость могут быть увеличены на 10%.
4. Увеличение стабильности эмульсии (или пульповой жидкости)
ПАМ оказывает большее стабилизирующее действие на натуральный латекс, чем поливиниловый спирт, поэтому является хорошим загустителем для латекса.При добавлении ПАМ к 60% латексу и хранении в течение двух недель вязкость может увеличиться в 1,5-2,0 раза.
5. Пигментное связующее для покрытия бумаги.
Смешайте ПАМ и крахмал в соотношении 1:2 и используйте его в качестве хорошего связующего для покрытия бумаги.
6. Средство для отделки бумаги.
Реакция ПАМ и диальдегида позволяет получить нерастворимый в воде материал, который можно использовать при отделке бумаги.
ПАМ, используемый в бумажной промышленности, имеет разные требования к относительной молекулярной массе и содержанию карбоксила (степени гидролиза) полимера в связи с разным назначением.Общее правило таково: относительная молекулярная масса, используемая в качестве флокулянта, должна быть как можно выше, а степень гидролиза - ниже;относительная молекулярная масса, используемая в качестве диспергатора, должна быть меньше, а содержание карбоксила - больше;используется в качестве агента, повышающего прочность в сухом состоянии, между двумя вышеперечисленными.
В бумажной промышленности многие малые и средние бумажные фабрики используют травяное волокно или другие волокна в качестве сырья.Для улучшения качества продукции и увеличения выпуска продукции часто используют различные химические армирующие добавки.ПАМ является широко используемой добавкой в бумажной промышленности в стране и за рубежом, но из-за высокой цены она влияет на сферу применения.Как традиционная добавка для производства бумаги, крахмал не так эффективен, как ПАМ, а привитой ПАМ лишь компенсирует недостатки первых двух.Поскольку разветвленная цепь ПАМ соединена с молекулярным скелетом крахмала, относительная молекулярная масса значительно увеличивается, и бесчисленные амидные группы на привитой разветвленной цепи образуют водородные связи с гидроксильными группами молекул целлюлозы или гемицеллюлозы целлюлозы, которая имеет сильный адсорбционный эффект..Следовательно, использование крахмал-акриламида и других привитых сополимеров в качестве добавок к бумаге не только играет роль удерживания и дренажа, повышает прочность бумаги, но также снижает затраты и увеличивает экономическую выгоду по сравнению с обычным ПАМ.